鲁班园一直致力于家居领域的智能制造，近期有幸受邀参加由Lectra（力克）在法国波尔多组织的以“打造家具业的数字未来”为主体的活动。与世界各国前瞻性思维人士、领导者一起探讨和分享了关于推动家具行业向前发展的想法。

力克是一家专注于为软性材料（纺织品、皮革等）行业提供整合技术解决方案的跨国企业。在家具领域则更多进行沙发等软体产品的生产制造与研发。那么，立足于全球视野，以软体家具制造整体方案提供者的角度，如果看待未来家具生产的模式和无限可能呢？工业4.0和数字化生产到底又该如何推进和落地呢？

▲力克外景及会议现场

家具行业的机遇与挑战

家具行业从未像如今这般，发展的如此之快！从零售到生产与消费模式，所有的一切都在经历重塑。胜利者将是那些拥抱变化，敢于离开自己舒适区的变革者。定制、循环、连接才是未来家具的要义和机遇，同时也是面临的挑战。

越来越多的成品商会根据客户提供具有针对性的商业性家具，比如美国的Furniture Lab，客户可以指定几乎任何类型的休息桌椅形状、尺寸或材料。他们还可以提供CAD图纸，草图，描述等来满足客户的需求。

▲Furniture Lab的定制化家具

市场数据分析家估计，在2015，美国的大尺寸市场价值215亿美元，销售额预计每年增长4.1%，到2020年将达到260亿美元。换句话说，随着人们身体尺寸的增大，对于大尺寸家具的需求也会随着增加。

▲销售大尺寸家具的美国品牌

针对家具的个性化定制有很多种形式，比如配饰的自由添取，结构的自由组合、尺寸自由设定等等。

▲不同形式的定制

未来的家具市场一定是以客户为中心的，包括需要增强客户的消费体验（简单、透明、即时满足），让客户参与到设计中等。此外，未来家具一定更加的智能化，比如增加语音交互、融入即视系统等。

▲Curvilux设计的智能床头柜

通过以上四点分析我们可以看出，以客户为中心的个性化定制将是未来家具行业的重要特点，这就对家具企业的生产水平提出了较高要求。日益增长的定制需求，考验着当前生产模式的效率和盈利能力。

当然，定制不是唯一的挑战，更快的交付、价格下行的压力、缺少技术工人都是阻碍，如何提高生产效率是如今包括软体家具制造商在内的所有行业参与者亟待解决的问题。而工业4.0无疑是面对挑战，解决问题的钥匙。

工业4.0核心与软件家具制造

关于工业4.0，我们已经介绍过很多次了，它本身就是一个内涵丰富，需要不断需要学习的概念。无论何时再次探讨它，都会有新的启发与收获。

工业 4.0 对每家公司都有不同的含义。它取决于每家企业的战略。最重要的生产原则是连接性和卓越运营。

—— Bosch Siemens 的董事

所谓连接，是相对第三次工业革命注重于单一机器的自动化而言，简单说，就是产品、机器、系统和人员通过无线和互联网技术互连，在整个生产与价值网络中共享信息。 

传感器、机器、产品及人员之间的端到端数据流程，是数据化生产不可或缺的关键要素。这些海量数据的高级分析将会增强流程的监测、控制和优化。

共享数字线上的数据也会促进整个价值链的紧密合作，生产系统将和业务流程集成，确保部门之间信息透明，业务战略与生产决策之间一致。

▲生产的连接与整合

软体家具制造的工业4.0部署

※提升数据捕捉能力

除了CNC自动裁剪解决方案给面料和皮革家具制造商带来的诸多益处（可靠性、速度、精确度和材料节省等）外，最先进的裁剪解决方案还配备有传感器，能够持续监控设备的状况和运行，支持预测性和预防性维护计划。 

▲会议现场 - 裁剪设备Versalis介绍

数据化设计：虚拟模型、真实价值

数字化设计如今在家具行业越发重要，它直接关系着前端消费体验和后端生产连接以及成本、时间、质量等诸多要素。就目前的国内市场而言，针对板式定制家具的设计软件发展迅速，出现了很多优秀的云设计平台。随着整木定制市场的火热，也陆续出现了一些更加擅长实木家具设计的软件。那软体家具呢？

这里给大家介绍的是一款基于Topsolid开发出的更适于沙发类软体家具的设计系统：DesignConcept。

它是按成本设计方案的一部分，在生产实体原型前的研发早期，制造商就能对成本进行估算，以确保所有产品的成本价值比都能得到控制。让原型制造和估价同时进行，就能迅速准确估测所有材料的使用。

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数字化的消费体验

消费体验是指一个人在使用产品或享受服务时体验到的感觉以及认识。随着科技的发展和市场需求的变化，人们越发重视消费时的体验，希望能更直观、更自由的与产品进行互动。数字化消费无疑是当下定制家具行业较为前沿和火热的体验方式。

那么数字化的消费体验可以有哪些形式呢？

▲玩转单品

▲查看整个目录

▲直观管理模块化产品

▲放大查看产品细节

增强现实技术与设备操作和维护

你有没有想象过这样一幅场景，当生产车间的某台设备出现了故障，这时候不用专业的维修人员亲自过来，只需要带上智能眼罩，就可以根据维修人员的指导，从而找到设备的问题所在并进行维修。

这就是增强现实技术（Augmented Reality，简称 AR），它一种实时地计算摄影机影像的位置及角度并加上相应图像、视频、3D模型的技术，这种技术的目标是在屏幕上把虚拟世界套在现实世界并进行互动。

AR运用于设备的诊断维护可以最大效率的实现呼叫中心的专家诊断，提高设备操作者的自主性，最重要的是让设备能够持续良好的运行而不会被动的中断。

幸运的是，我们在力克的创新实验室，就真实体验了下增强现实技术在设备诊断和维护方面的神奇效果。虽然这个技术目前正处在概念验证阶段，但相信不久的将来会作为精益生产的重要一环而普遍出现。

智能化的未来工厂

未来的家具工厂一定是朝着不断智能化、自动化、数字化的方向发展，这与工业4.0的要义是吻合的。就具体落地而言，需要哪些技术支持呢？

利用摄像机自动检测套件装配是否错误，从而确保产品100%正确的送到客户手中。

智能化的仓储系统可以有效减少送料机的准备时间，增加货物存储量。此外，可以减轻工人的劳动强度、避免货物损坏或遗失、降低运损、减少流动资金的积压等等。

▲智能仓储（资料来自力克）

通过电子称重和无线通信技术，对物料消耗进行实时的测算和控制，此过程无人工干预，即可准确、有效的供应物料，从而确保生产效率、库存以及生产时间达到最优。

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AGV是（Automated Guided Vehicle）的缩写，意即“自动导引运输车”，是指装备有电磁或光学等自动导引装置，它能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。

当车间某一环节需要辅料时，由工作人员向计算机终端输入相关信息，计算机终端再将信息发送到中央控制室，由专业的技术人员向计算机发出指令，在电控设备的合作下，这一指令最终被AGV接受并执行——将辅料送至相应地点。

▲基于Oracle的AGV系统（资料来自力克）

结 语

两天的会议在美丽的波尔多，伴随着与会者的意犹未尽结束了，但围绕“打造家具数字化未来”的探索必将不断深入下去。力克作为软体家具整体解决方案的提供者，无疑为我们真切描绘了未来家具行业智能化、数字化的无限可能。

从大批量、低质量的生产向数字化、信息化转变，提高产品研发效率、改善生产流程，正是家具企业重塑竞争力的关键。